人民画报-一份温暖何以“智”造

一份温暖何以“智”造

2026-11-02 人民画报

　　在江苏常熟的波司登智能制造工厂，从缺货登记到拿到一件羽绒服，只需约72小时。

　　速度从何而来？近日，由中国新闻摄影学会主办的“高质量发展看常熟”摄影采访活动走进波司登集团。采访中，记者看到，在传统印象中属于劳动密集型产业的羽绒服生产，正在被数字化、智能化重新定义。

　　走进生产车间，最先映入眼帘的是智能吊挂系统。不同颜色、不同款式的衣片，通过轨道自动流转至对应工位，工人完成缝制后再重新挂回系统，衣片继续“行进”。一旁的大屏上，订单进度、质量数据等实时更新。

　　在智能裁剪区，自动裁床按照系统生成的排版方案精准裁片；绗缝工位，工人借助模板标准化操作，3厘米走出13针；在充绒区，自动充绒设备可实现0.01克级精准称重……。自动化率提升，并不意味着机器已经完全替代了人。采访中，记者看到，缝制、质检等关键环节仍需要人工参与，工人的角色更多转向设备操作、质量管理等岗位。

　　近年来，面对消费需求变化加快、产品更新周期缩短等趋势，不少企业开始探索数字化转型路径。作为常熟纺织服装产业的重要龙头企业，波司登持续推进“智改数转网联”，把数字技术应用于设计研发、生产制造、仓储物流和零售运营等环节。

　　“过去更多依赖经验，现在更多依赖数据。”企业相关负责人说，

　　通过将大数据融入设计研发、采购制造、仓储物流、零售运营等环节，实现“研产供销服”全链路协同；线上线下的数据整合后，市场需求变化被实时分析，生产节奏随之调整，畅销款补货可得率达99%，库存积压和物流成本相应下降。

　　畅销款补得快，前提是款式先被消费者选中。一件衣服卖不卖得动，和设计密切相关。过去，羽绒服设计更多依赖设计师的经验，仅头样开发就需要100天，而流行趋势和市场变化不等人。

　　在波司登AI时尚体验中心，AI技术已经进入服装设计环节。企业研发的“BSD.AI美学大脑”，可对面料、版型、色彩和流行趋势等进行数据分析，并辅助设计师完成企划设计、3D建模和虚拟样衣开发等。头样开发时间从100天缩短至27天，样衣开发成本明显降低。AI设计平台已应用于部分新品研发。

　　一件羽绒服背后，连接的是完整产业链。常熟是我国重要纺织服装产业基地，产业链配套完善。近年来，当地持续推动传统制造业向高端化、智能化、绿色化转型，加快智能工厂和工业互联网平台建设。

　　今年，波司登AI时尚体验中心、AI领航科创中心陆续建成投用。后者是国内羽绒服装行业以“人工智能+制造”为主线打造的智能工厂之一，AI视觉验布、智能生产排程、无人化仓储物流等技术将在生产环节应用。

　　目前，企业通过供应链生态平台，已链接2500多家上下游供应商、加工厂和加盟商，以及4000多家零售网点，实现订单、库存、物流等环节协同管理，带动产业链上下游数字化转型。

　　1976年，波司登的前身是常熟白茆山泾村（现古里镇康博村）的一个缝纫组，11名裁缝、8台缝纫机构成了最初的生产基础。此后，企业从承接来料加工起步，逐步走向自主品牌建设。如今，波司登羽绒服已连续31年位居中国市场销量第一，从“制造”到“智造”，从一针一线到智能产线，变化的是生产方式，不变的是“温暖之约”。