位于安徽合肥肥东县古城镇的蒋集水库，千亩开阔水面此前仅承担灌溉调蓄与零散水产养殖功能，水土空间的综合利用效率尚有较大提升空间。如今的蒋集水库，连片架设的光伏组件沿水面有序铺展，在粼粼波光之上汇成一片规整的蓝色阵列，与水下生态养殖区形成上下呼应的独特景观。

　　这片由中国大唐旗下大唐肥东光伏发电有限责任公司承建的肥东古城镇蒋集水库50兆瓦渔光互补光伏发电项目，是长三角地区水面复合光伏开发的标杆项目，也是全球首部综合性生态环境法典《中华人民共和国生态环境法典》（简称“生态环境法典”）倡导水资源立体利用与可再生能源协同开发的典型实践。项目遵循“水上发电、水下养殖”的立体复合模式，在保留水库原有防洪、灌溉功能的基础上，高效利用水面空间规模化产出清洁电力，让单一功能的库区水体转化为兼具发电、养殖、生态多重保护价值的绿色资产。

　　安徽肥东古城镇蒋集水库50兆瓦渔光互补光伏发电项目。该项目采用“水上发电、水下养殖”的渔光互补模式，实现了渔业与光伏产业的融合发展。

　　自2021年项目全容量并网后，年均可输出约7493万千瓦时清洁电能，直接接入合肥本地电网服务区域生产生活用电，等效节约标煤约2.41万吨、减少二氧化碳排放超4万吨。水面铺设的光伏板可有效降低水体蒸发量、抑制有害藻类过度繁殖，配合水下鱼虾生态养殖模式，形成“光—水—渔”共生的良性生态系统，库区水体质量与水产养殖效益同步提升。项目还优先吸纳周边村民参与电站运维、渔业管护等岗位，带动农户就近稳定增收，让库区水面真正变成带动地方发展的“蓝色阳光银行”。

　　如今，中国光伏的版图铺展得极广。从西部戈壁荒滩的大型光伏园区，到东部近海海面的海上光伏平台，再到城市楼宇、乡村民居屋顶的分布式电站，光伏已经悄悄融入人们的日常生活。整条产业链稳步成熟，上下游配套完整，在全球产业格局里，形成了独有的发展体量与产业优势。中国光伏行业协会数据显示，截至2025年底，从上游硅料、硅片到下游电池片、组件，中国各环节产能在全球占比均超八成，核心环节更是占到九成以上；组件出货量稳居全球第一，全球每10块光伏板中，就有8块来自中国。

　　在这样的产业底色下，一批光伏企业不断摸索前行：从早年依赖外来技术、简单加工组装，慢慢走向自主研发、自主制造，在技术、智造和产业模式上，都发生了实实在在的改变。

　　技术创新 突破不止

　　在全球能源转型的大趋势下，太阳能因布设灵活、场景广泛，成为清洁能源普及的核心选择。今年8月15日起正式施行的生态环境法典，单独设立绿色低碳发展编，首次以顶层法律形式确立可再生能源优先开发利用原则，将清洁能源发展从政策倡导升级为刚性法治保障。

　　光伏行业走到今天，单纯靠产能扩张、同质化比拼已经难以走远，真正能支撑产业长久发展、适配能源转型需求，同时满足生态环境法典合规要求的，还是底层核心技术的自主探索与迭代。“技术革新成为光伏行业穿越周期的关键利器。”长三角太阳能光伏技术创新中心主任沈辉认为，中国光伏产业的可持续发展需以技术突破为核心驱动力。

　　在隆基绿能董事长钟宝申看来，2010年前，全球光伏技术话语权在海外，我们只能跟随别人的技术路线做改良，缺乏原创研发空间。如今，则截然不同。走进隆基绿能的研发实验室，能看到科研人员围着电池样品、储能设备样机反复调试，电脑屏幕上不断跳出转换效率、运行稳定性等实测数据，一点点刷新行业原有水平。研发环节还同步对照生态环境法典的要求开展工艺优化，从材料端降低后期退役组件回收压力。

　　隆基绿能嘉兴“灯塔工厂”位于浙江嘉兴国家高新区的光伏基地，成立于2020年，现有嘉兴一期、二期、三期工厂，总占地面积超1300亩。

　　隆基绿能嘉兴“灯塔工厂”的智能化改造，是一场以数据为驱动、以AI为核心的制造体系重构。工厂内51条智能化生产线以90%以上的自动化率高速运转，每12秒下线一块光伏组件，支撑这一效率的是隆基绿能开发并实施的30余项AI模型和算法，以及五大核心“黑科技”。

　　隆基绿能嘉兴“灯塔工厂”是全球光伏行业首个入选世界经济论坛“全球灯塔网络”的智能制造标杆基地，也是行业首个“灯塔工厂+零碳工厂”双认证示范项目。它以数字化、智能化技术重构光伏制造逻辑，以全价值链质量管理驱动产业质量升级，为全球光伏产业提供了“智造、质造、绿造”三位一体融合发展的中国实践样本。

　　在众多技术方向中，早期结构雏形发源于海外的背接触电池（BC电池）虽然并非全新的技术概念，但长期因工艺复杂、生产成本居高不下，始终难以实现大规模量产普及。国内企业通过自主研发突破量产瓶颈，走出了一条适配商业化大规模应用的差异化技术路线。

　　打个比方，传统光伏板表面布满了细细的金属导电线条，就像纱窗的格栅，难免会挡住一部分阳光，拉低发电效率。BC电池干脆把所有导电线路都挪到了电池背面，正面整块都是吸光面，就像手机从按键屏变成了全面屏—不仅发电更多，外观也更整洁美观，装在居民楼顶、写字楼外墙上都更协调。目前这条技术路线已经演化出不同细分方案，分别适配大型电站、民用建筑等不同场景。其中隆基绿能自主研发的复合钝化背接触电池（HPBC）技术，是量产型BC方案的代表，兼顾了发电效率、环境耐候性和制造成本，既能适配复杂户外地面电站，也能很好地满足城市公共建筑对外观与性能的双重要求。

　　经过长期试验和工艺打磨，这类电池的光电转换效率，如今已经位居全球前列。2026年4月，隆基绿能研发的BC类硅电池与组件，经德国哈梅林太阳能研究所（ISFH）认证，光电转换效率达到28.13%。与此同时，晶科能源、天合光能等头部企业也在各自的高效电池技术路线上持续突破量产水平，形成多条技术路线齐头并进、各有所长的创新格局。

　　这项技术的外观与效率优势，在大型公共建筑场景中得到了充分验证。西北地区最大铁路客运枢纽西安东站，在双曲异形屋面上规模化铺设搭载HPBC 2.0电池的光伏系统，总装机7.25兆瓦，年均发电量761万千瓦时，电力全部就地用于车站照明、空调、电梯等运营场景，既降低了对公共电网的依赖，也让过往旅客在出行中直观感受到绿色基建的变化。项目创新采用无破坏安装方案，兼顾铁路运营严苛的防水、防火、抗风要求，实现建筑美学与发电功能的统一，为全国大型交通枢纽、体育场馆等公共建筑的光伏应用提供了可复制的样本。

　　神府百万光伏基地是陕西首个百兆瓦级BC技术电站、国家首批“沙戈荒”风光大基地重点项目，用上了隆基绿能抗风沙、高发电的新一代光伏组件，既能扛住荒漠极端天气，又能降本增效，如今已全容量并网，每年可发近20亿千瓦时绿电，让昔日干渴的黄土地靠科技实现了绿色蝶变。

　　2020年启动改造复建的北京工人体育场，由隆基为其屋面量身定制彩色隆锦光伏组件，沿场馆屋面四周铺展形成亮眼的“金项圈”造型；项目定制129种非标组件，采用幕墙藏匿式安装工艺实现光伏与建筑浑然融合，所发绿电供给工体及配套车库日常运行，兼具建筑美学与低碳效益，是首都核心地标光伏建筑一体化的标杆之作。

　　坐落于海南博鳌东屿岛的博鳌零碳示范区，是我国首个由住建部与海南省共建的区域零碳标杆，2022年启动建设后坚持不大拆大建、保留原生风貌，通过“八位一体”综合降碳布局与风光能源、建筑改造、智慧运维等多维度升级，实现全域100%绿电供应，2025年碳排放量较基准年下降99.9%、达成常态化零碳运行，斩获国际零碳认证并入选多项国家级典型案例，形成了可复制推广的“博鳌标准”。  视觉中国 供图

　　不过光伏发电有个天生的特点：太阳足的时候发电量多，晚上没太阳就停产，晴天雨天发电量也忽高忽低。如果直接并入电网，容易出现电多的时候用不完、不够的时候又跟不上的情况。储能的出现，正好补上了这个短板。

　　打个通俗的比方，储能就像一个超大号“充电宝”：白天阳光好、发电多的时候，把用不完的电存起来，等到晚上或者用电高峰的时候再平稳放出来，把起伏不定的光伏发电“熨”得平平稳稳。正因为如此，行业不再只盯着单块光伏板的发电效率，而是开始把光伏和储能打包设计、同步建设。中国电力企业联合会数据显示，截至2025年底，中国新型储能累计装机规模较“十三五”末增长了45倍，超过六成的光伏项目都配套了储能，这种光储一体化的模式，也正好契合生态环境法典打造稳定清洁电力体系的立法方向。

　　光储融合的浪潮，也从戈壁荒漠的大型电站延伸到了寻常百姓家。在山东、河北等人口大省，不少农户在自家屋顶装上分布式光伏组件，搭配小型家用储能系统，白天发电满足自家空调、冰箱等家电用电需求，多余电量并入电网获得稳定收益，平均每户每年可增收3000至5000元；遇到夏季用电高峰或突发停电时，储能系统可保障照明、通信等基础用电，大幅提升了居民用电的稳定性。在城市，写字楼、商场、居民小区的屋顶光伏已逐步普及，自发清洁电力优先供给公共区域照明、电梯运行，有效降低了物业公摊成本；不少商圈配套的光储充一体化充电站，用光伏绿电为新能源汽车补能，充电成本比普通商用电桩低近三成，成为越来越多车主的选择。

　　近年来，隆基绿能布局光储融合整体方案，从光伏组件、储能电池，到变流器、能源管理系统做一体化研发，适配大型电站、工业园区、普通家庭等不同场景，用高效光伏搭配配套储能，搭建更稳定的清洁能源使用体系。同时，晶科能源、天合光能、晶澳科技等头部企业，也都在原有光伏制造基础上延伸储能业务，从单一组件制造商，加速向光储一体化解决方案服务商转型。

　　7月14日，隆基绿能在上海交通大学发布“技术森林”光储创新技术体系，集中推出纳米合金矩阵式接触（ACM）技术、一体化导电背板、隆基One OS（LONGi One OS）储能管理平台等八项创新成果，同时宣布其晶硅—钙钛矿叠层太阳电池经第三方认证转换效率达35.5%，再次刷新世界纪录。这套技术体系以背接触电池为核心底座，各项技术可灵活组合形成适配不同场景的光储解决方案，既通过材料与结构层面的底层突破击穿效率、成本、可靠性的行业“不可能三角”，也依托智慧能源管理平台实现光储充荷一体化调度，标志着中国光伏产业正从单点技术突破迈入系统生态创新的新阶段，隆基绿能也正加速从光伏组件制造商向光储解决方案平台构建者转型。

　　多技术路线并行布局、光储产业协同发力，让中国光伏慢慢跳出了以往跟随模仿的模式，也在主流技术方向上有了自己的节奏和话语权。钟宝申表示：“转换效率不仅是光伏技术的灯塔，更是光伏产品的生命。我们坚持BC技术路线，就是要通过持续的技术创新，为全球能源转型提供更高效率、更可靠的解决方案。”

　　制造升级 植绿于产

　　技术之外，最直观的变化，发生在光伏生产车间里。

　　早些年的光伏工厂，是典型的劳动密集型场景。流水线排布密集，大量工人重复做组装、分拣、检测等工序，靠人工经验把控品质，不仅耗时费力，效率有限，也容易出现人为疏漏，生产能耗和环保压力也相对偏大，难以适配日趋严格的环保监管要求。

　　如今走进隆基绿能嘉兴基地，感受则完全不同。这里是全球光伏行业首个“灯塔工厂”—代表全球智能制造的最高水平，2024年完成国际公认的碳中和生产认证，同步落地零碳全流程生产标准，把智能化、绿色化融入生产全过程，也是落实生态环境法典中清洁生产、源头减污降碳法定要求的制造业样板。

　　浙江宁波，象山长大涂滩涂光伏项目是大型海岸滩涂渔光互补光伏项目，装机容量300兆瓦。该电站每年平均可向电网输送约3.4亿千瓦时的绿色电力，可满足11万户居民全年用电需求，相当于节约10万吨标准煤，年减少二氧化碳排放量27万吨。

　　广西南宁，心圩江明月湖公园配有太阳能照明功能的健身设备，傍晚时分，市民在此锻炼。  视觉中国 供图

　　偌大的车间里，人工走动并不多，机械臂、自动化传输线有条不紊地运转，AI系统全程盯着每一道生产环节。以前，电池片全靠人眼逐片检查，费时还容易漏判；现在，智能检测设备可以在很短时间内就完成对多组电池串的细致筛查，细微瑕疵、性能差异都能精准识别，产品良品率明显提升。

　　这套智能制造的思路，也延伸到了储能产品生产上。基地配套有储能中试生产线，从电芯分选、激光焊接，到模组组装、系统标定，大多实现自动化运转，机器精准把控工艺细节，产品一致性和安全性更有保障。还有一套数字孪生系统，相当于给整条生产线做了1:1的数字复刻，工作人员在中控室就能实时查看、微调生产参数，无须现场盯守。

　　绿色零碳是这座工厂的鲜明特质。厂区屋顶和闲置空间铺满光伏板，其生产的清洁电力，就近供给车间生产使用，多余电量用配套储能存起来，形成自发自用、余电储能的循环模式，生产过程的碳排放被有效控制，完全贴合生态环境法典对工业企业节能降碳、清洁生产的硬性规定。

　　在行业智能制造升级浪潮中，继隆基绿能嘉兴基地拿下全球光伏行业首座灯塔工厂后，通威太阳能眉山基地同样树立细分赛道典范，获评全球光伏电池制造领域首个灯塔工厂。基地以全流程智能调控赋能电池片生产，各道工序精准可控，在提升产能与转换效率的同时，有效降低产品缺陷率、压缩生产成本、减少碳排放，也为下游储能产业提供高一致性、高可靠性的核心电池片。此类兼顾智能化、绿色化，同时适配光伏和储能生产的工厂，正在国内陆续落地生根。

　　现在，光伏制造已经慢慢告别传统人工流水线模式，完成了生产方式的智能化绿色化升级。在2025光伏行业年度大会上，工业和信息化部电子信息司司长杨旭东表示，中国光伏产业已告别单纯规模扩张阶段，必须依靠智能制造、技术创新提升产品品质，走质量效益发展道路；持续推进工厂智能化、绿色化改造，落实环保相关法律法规，打造制造业绿色转型标杆。

　　生产方式的改变，也悄悄改变了工人的角色。从前以重复体力操作为主，一线工人每天重复上百次组装、分拣动作，劳动强度大、收入提升空间有限。如今更多转向设备运维、工艺调试、系统监控等技术型岗位，经过企业系统培训即可上岗，工人的工作环境从嘈杂的流水线转向整洁的中控室，收入水平与职业成长空间大幅提升。

　　协同共生 聚链成光

　　行业发展初期，光伏赛道热度高，不少企业集中扎堆同类产品，产能扩张过快，产品同质化严重。市场竞争一度简单粗放，频频陷入低效价格战，行业利润被压缩，容易忽视工艺升级和品质打磨，环保投入也容易被挤压，不利于长期合规发展。

　　经过几轮市场调整和沉淀，行业慢慢冷静下来，不再盲目拼规模、拼价格，各家开始结合自身优势找准定位，慢慢形成错位发展、互补共生的格局。摒弃低端低效竞争、追求优质高效，是新质生产力区别于传统模式的关键所在，而光伏行业如今的差异化布局正是这一理念在实体产业中的生动实践。中国光伏行业协会发布的《中国光伏产业发展路线图（2025—2026年）》也明确，行业已经告别了“比谁产能大、拼谁价格低”的粗放阶段，转向拼技术、拼品质、拼服务的价值竞争；差异化发展成为企业的核心竞争力，而全流程的绿色环保能力，也成了参与市场竞争的基本门槛。

　　内蒙古鄂尔多斯，位于鄂托克前旗上海庙镇的蒙西采煤沉陷区300万千瓦光伏项目。它是国家第二批风光大基地及上海庙—山东±800kV特高压外送通道的重要配套电源，其中100万千瓦由市国投集团新能源公司与国电电力共建，建成后为山东提供稳定绿电保障。

　　2026年4月28日，国际顶尖太阳能车队Innoptus Solar Team在隆基绿能等众多合作伙伴的见证下于比利时完成“Solar Home Run”200km城市巡游。搭载隆基绿能高效BC电池的第11代太阳能赛车Infinite Apollo驶上比利时公共道路，在真实交通环境和复杂光照条件中完成约200公里的城市驾驶，全面验证隆基绿能BC技术在复杂工况下的可靠与高效。

　　隆基绿能偏向高端差异化路径，依托BC技术优势，瞄准建筑一体化、高端分布式等场景，同时延伸储能业务，打造光伏加储能的整套方案，以技术附加值实现稳健发展，同步在产品设计阶段落实“谁生产、谁负责回收”的责任要求，契合生态环境法典对产品全周期环保的规定。晶科能源侧重规模化、标准化发展，成熟技术路线产能稳定，是国内外大型光伏电站核心供应商，覆盖全场景需求，配套布局储能，完善整体解决方案。

　　通威太阳能扎根光伏产业链核心环节，专注硅料、电池片研发生产，依托技术迭代与全链协同优势，稳固产业链基础供给；同时布局储能电站与能源管理系统，依托上游材料与电池技术优势，为光储产业筑牢上游供应链根基。

　　除此之外，阳光电源深耕光伏逆变器与储能变流器研发制造，2025年储能业务收入同比增长近50%，海外发货量同比增长超90%；福斯特专注光伏辅材创新迭代，持续提升配套产品性能；一批专精特新企业攻坚储能电池、能源管理系统等核心部件，为产业长远发展储备技术动能……全产业链企业错位发展、优势互补、技术互通、资源共享，告别“内卷式”竞争，上下游联动、光储融合共进，推动行业从单纯比拼产能规模，转向比拼技术、品质、服务与系统解决方案，产业生态越发成熟健康。

　　随着产业链成本持续下探、产品场景不断丰富，光伏的红利也进一步下沉到民生末梢。在光伏+农业模式下，板下空间种植中药材、食用菌、耐旱作物，农户既能拿到土地流转费用，又能参与种植和电站运维获得双份收入；在光伏+乡村振兴项目中，村村通光伏路灯、光伏供水站解决了偏远村庄线路铺设成本高、供电不稳定的难题；甚至在偏远山区的学校、卫生院，小型光储系统保障了教学多媒体、诊疗设备的全天候稳定运行，切实补齐了乡村公共服务的供电短板。

　　出海升级 逐光远行

　　回望行业发展历程，从早年依赖海外技术设备的加工代工，到如今形成覆盖全链条的完整产业体系，中国光伏的全球竞争力持续跃升。

　　经过多年发展，中国已形成覆盖原材料、硅片、电池、组件及储能的完整产业体系，全环节产能与技术优势共同支撑起强劲的出口实力。海关总署数据显示，2025年中国光伏产品出口总量同比增长23.7%，其中电池片出口量几乎翻了一番。中国绿色制造、矿山生态修复的实践方案，也随项目出海被多国借鉴。

　　如今，中国光储产品已覆盖全球多元场景：欧洲民居与商业建筑搭配高效组件与家用储能，中东荒漠落地大型光储电站，东南亚、非洲偏远地区依托光储系统解决用电难题。国内海上光伏、荒漠复合光伏项目积累的建设运维经验，为全球新能源开发提供了成熟范本。

　　在非洲东南部马拉维，隆基绿能帮助当地一所学校建设分布式发电系统，保证当地学校及医院能用上清洁、稳定的电力。

　　中国光伏已从单一产品出口，进阶为技术、标准、方案、运营经验的全方位输出。头部企业在海外布局研发与生产基地，培育本地人才，实现本土化深耕与全球化共赢。国际能源署执行主任法提赫·比罗尔表示，中国光伏产业的技术创新和产业规模，为全球能源转型提供了重要支撑，在推动可再生能源成本下降和普及方面发挥了关键作用。

　　依托完备全产业链、自主核心技术，如今，中国光储产业已成为全球能源转型不可或缺的核心力量，牢牢掌握产业发展主动权。

　　而这束追光逐绿的产业浪潮，最终也落到了每一个普通人的日常里—从更稳定的用电、更实惠的充电成本，到更优质的工作机会、更宜居的生态环境，新质生产力的价值，正在烟火日常中缓缓绽放。

（未署名图片由隆基绿能提供）