河南郑州，中国中铁工业旗下中铁装备生产车间内一派繁忙的景象。飞溅的焊花里，映照出一张年轻但坚毅的脸庞，这就是王安永。1989年出生的王安永如今已然是盾构机智能焊接领域的中坚力量，手握“全国五一劳动奖章”“全国青年岗位能手”等多项荣誉。

　　在人民画报社和国务院国资委新闻中心联合开展的“开局‘十五五’ 奋企稳经济”暨新春走基层报道中，记者见到了这位年轻的智能焊接“领头人”。从一名普通的手工焊工成长为中铁装备盾构公司智能制造班组班组长，他用十余年的坚守，在焊花闪烁间走出了一条从“手艺”到“智造”的成长之路，同时也见证了国产盾构机焊接技术的智能化升级之路。

　　全国“五一劳动奖章”获得者、中铁装备盾构公司智能制造班组班组长王安永 摄影 郭莎莎/人民画报

　　2009年，王安永听从父亲“学一门手艺安身立命”的建议，告别新乡老家电池厂的流水线，跟着本家大爷踏入了电焊行业，在一家私企里埋头学了两年手工焊接。2012年底，王安永得知郑州有一家造盾构机的企业正在招人的消息，又听说盾构机焊接是焊接行业的“技术天花板”之一，薪水也比普通企业更高。年轻的王安永凭借着一腔热血前来应聘，成为中铁装备盾构公司制造车间的一名焊工，从此与盾构机结下不解之缘。

　　王安永正在查看焊接材料。摄影 郭莎莎/人民画报

　　初入公司，王安永从最基础的手工焊接做起，凭借肯吃苦、爱钻研的劲头，在师傅的指导和公司“每周一课”“技能大赛”等培养平台的加持下，他的焊接技术突飞猛进，迅速成为车间里数一数二的“焊接能手”。但他没有满足于现状。“那时候觉得自己的技术达到了一个瓶颈，总觉得还有进步的空间，却无从下手。”一心想提高技术的他主动向领导提出外出学习的想法，可领导却给出了一个出乎他意料的建议：从手工焊接转向智能焊接。

　　其实，早在2018年，中铁装备就引入了第一台智能焊接机器人，但因为操作不熟一直被闲置。起初，王安永对智能焊接充满抵触，觉得机器人焊接速度慢、不如手工灵活，甚至会把机器人扔在一边，执意用手工焊枪作业，为此没少被领导批评。“直到有一次，我看到同车间五十多岁的刘师傅弯腰俯身焊接，直起腰后痛苦劳累的模样，我才真正意识到手工焊接的辛苦与局限。”于是，他下定决心接受智能焊接，成为公司里第一批尝试智能焊接的焊工。

　　王安永正在检查智能焊接机器人状态。摄影 郭莎莎/人民画报

　　2019年，王安永正式接手智能焊接工作，熬过最初两年的摸索期，在他的带领下，智能焊接机器人逐渐成为车间的生产主力。从最初只有2个人研究智能焊接，到如今发展为40余人的焊接班组中有26人专注智能焊接；从厂里只有1台闲置的焊接机器人，到如今配备18台不同类型智能焊接机器人工作站，王安永见证了盾构智能焊接从无到有、从弱到强的全过程。“现在，智能焊接的效率达到人工的2至3倍，稳定性更是远超手工，从根本上提升了焊接的质量和效率。”王安永说道。

　　正在工作的王安永 摄影 郭莎莎/人民画报

　　工作多年来，他带领团队攻克了12项行业焊接难题，其中超厚板焊接和异种钢焊接技术的突破，更是填补了盾构行业的技术空白。

　　盾构机生产会用到27厘米厚的超厚钢板，需要焊接200多道，甚至更多，且国内无太多借鉴经验。2018年，王安永带领团队反复试验，他们每焊一条焊缝就刨开检查内部情况，记录下温度、速度、电流电压等每一个参数，遇到问题就和老师傅们一起讨论。历经三个月、试验几吨试板，终于固定了焊接工艺，缩短了超厚板焊接工期。

　　闸门板是盾构机的关键部件之一，此前由于生产该部件的异种钢焊接技术一直未被攻克，因此一直依赖德国进口。王安永带领团队组成攻坚小组，专门攻克异种钢焊接技术难题。“那段时间真是集中精力，每天就是焊接、试验、研究，再焊接、再试验、再研究，一遍又一遍。”经过两个月反复摸索，团队终于固化工艺，实现了该部件的自主生产，使其摆脱了进口依赖。

　　王安永在以他名字命名的工作室里。摄影 郭莎莎/人民画报

　　2023年，以王安永名字命名的工作室正式成立，如今，这里成为公司的技术攻坚阵地和人才培养基地。谈及工作室未来的目标，王安永信心满满。“最大的目标是提升智能焊接在盾构机大型结构件焊接中的应用场景，推动盾构机制造向着智能化方向转型升级。”

　　十多年来，王安永参与了600多台盾构机核心部件的焊接，超大直径泥水平衡盾构机“春风号”、全球首创马蹄形盾构机等标杆产品上，都留下了他的焊迹。在他心中，最有成就感的时刻，不是完成哪个重大项目，而是焊出一条“又直又漂亮、牢固可靠”的焊缝。因此他常对徒弟说：“对待每一条焊缝都要像做艺术品，长年累月把每一条焊缝焊好，才是真正的本事。”

　　王安永向年轻同事传授焊接经验。摄影 郭莎莎/人民画报

　　王安永向年轻同事传授焊接经验。摄影 郭莎莎/人民画报

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摄影 | 郭莎莎

撰文 | 曹梦玥

编辑 | 曹梦玥

值班审校 | 黄丽巍